ਕਸਟਮ ਫਰਨੀਚਰ ਨੂੰ ਕਿਨਾਰੇ ਬੈਂਡ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਦੀ ਲੋੜ ਕਿਉਂ ਹੈ?ਕਿਨਾਰੇ ਬੈਂਡਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ ਕੀ ਹਨ?

ਪੈਨਲ ਫਰਨੀਚਰ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਜੀਵਨ ਵਿੱਚ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.ਅਸਲ ਵਿੱਚ, ਫਰਨੀਚਰ ਲਈ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਸੀਲਿੰਗ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।ਇਹ ਸਿਰਫ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਅਸੀਂ ਘਰੇਲੂ ਬਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ ਜੋ ਤਿਆਰ ਫਰਨੀਚਰ ਖਰੀਦਦੇ ਹਾਂ, ਉਹ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਸੀਲਿੰਗ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਚੁੱਕਾ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਅਸੀਂ ਆਪਣੇ ਨਵੇਂ ਘਰ ਨੂੰ ਕਸਟਮ ਫਰਨੀਚਰ ਨਾਲ ਸਜਾਉਂਦੇ ਹਾਂ, ਤਾਂ ਇਸ ਕਿਨਾਰੇ ਬੈਂਡਿੰਗ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਕਿਨਾਰੇ ਬੈਂਡਿੰਗ ਦੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਜ ਕੀ ਹਨ:
 
ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਬੈਂਡਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵਕਿਨਾਰੇ ਬੈਂਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ
 
1. ਹੋਰ ਸੁੰਦਰ ਹੋਣ ਲਈ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਬੈਂਡਿੰਗ
ਬੋਰਡ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਸੀਲ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅੰਦਰੂਨੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪਾਸੇ ਤੋਂ ਨਹੀਂ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕੋ ਰੰਗ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀਆਂ ਪੱਟੀਆਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਸੀਲਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਇਕਸਾਰ ਫਰਨੀਚਰ ਦਿੱਖ ਵਿਚ ਵਧੇਰੇ ਸੁੰਦਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.
2. ਕਿਨਾਰੇ ਬੈਂਡਿੰਗ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਮਜਬੂਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ
ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਬੈਂਡਿੰਗ ਨੂੰ ਪਾਸੇ ਤੋਂ ਮਜਬੂਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਣਾ ਅਤੇ ਚੀਰਨਾ ਆਸਾਨ ਨਾ ਹੋਵੇ।
3. ਕਿਨਾਰੇ ਬੈਂਡਿੰਗ ਨਮੀ ਦੇ ਘੁਸਪੈਠ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦੀ ਹੈ
ਬੋਰਡ ਦੇ ਗਿੱਲੇ ਹੋਣ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਵਿਗਾੜ, ਖੁੱਲ੍ਹਾ ਗੂੰਦ ਆਦਿ ਹੈ, ਜੋ ਫਰਨੀਚਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗਾ।ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਬੈਂਡਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਗਿੱਲੇ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਦੱਖਣ ਵਿੱਚ ਨਮੀ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।
4. ਬੋਰਡ ਤੋਂ ਹਾਨੀਕਾਰਕ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਰਿਹਾਈ ਨੂੰ ਰੋਕੋ
ਕਿਨਾਰੇ ਬੈਂਡਿੰਗ ਫਰਨੀਚਰ ਦਾ ਬਿੰਦੂ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਿਨਾਰੇ ਬੈਂਡਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਫਰਨੀਚਰ ਦੇ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਦੋਸਤਾਂ ਨੂੰ ਕਿਨਾਰੇ ਬੈਂਡਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪਵੇਗਾ.ਕਿਨਾਰੇ ਬੈਂਡਿੰਗ ਦੀਆਂ ਕੁਝ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਾਰਕ ਹਨ ਜੋ ਫਰਨੀਚਰ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਬੈਂਡਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿਕਿਨਾਰੇ ਬੈਂਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਗਰਮ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲਾ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ, ਅਤੇ ਕਿਨਾਰੇ ਬੈਂਡਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ।
ਕਿਨਾਰੇ ਬੈਂਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਗੂੰਦ ਲਾਈਨ ਨਾਲ ਕਿਵੇਂ ਨਜਿੱਠਣਾ ਹੈ
1. ਪਲੇਟ ਦੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਪਲੇਟ ਦਾ ਕਿਨਾਰਾ ਇਸਦੇ ਪਲੇਨ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ 90° ਕੋਣ 'ਤੇ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;
2. ਕੀ ਦਬਾਅ ਰੋਲਰ ਦਾ ਦਬਾਅਕਿਨਾਰੇ ਬੈਂਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਬਰਾਬਰ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਸ਼ੀਟ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ 90° ਕੋਣ 'ਤੇ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ;
3. ਕੀ ਗਲੂ ਰੋਲਰ ਬਰਕਰਾਰ ਹੈ, ਕੀ ਗਰਮ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲਾ ਗੂੰਦ ਇਸ 'ਤੇ ਵੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੀ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਗੂੰਦ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਉਚਿਤ ਹੈ;
4. ਸੀਲਬੰਦ ਸਾਈਡ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਅਜਿਹੀ ਥਾਂ 'ਤੇ ਰੱਖੋ ਜੋ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਘੱਟ ਧੂੜ ਭਰੀ ਹੋਵੇ।ਮੁਕੰਮਲ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਗੂੰਦ ਲਾਈਨ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਤੋਂ ਗੰਦੇ ਚੀਜ਼ਾਂ ਤੋਂ ਬਚੋ।
 
ਜਿੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿਨਾਰੇ ਬੈਂਡਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਸਬੰਧ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਜੋ ਕਿ ਕਿਨਾਰੇ ਬੈਂਡਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ:
1. ਉਪਕਰਨ
ਕਿਉਂਕਿ ਦਾ ਇੰਜਣਕਿਨਾਰੇ ਬੈਂਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਅਤੇ ਕ੍ਰਾਲਰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਨਹੀਂ ਖਾਂਦਾ, ਕ੍ਰਾਲਰ ਸਥਿਰ ਨਹੀਂ ਹੈ ਅਤੇ ਕੰਮ ਵਿਚ ਲਹਿਰਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਬੈਂਡ ਅਤੇ ਪਲੇਟ ਦੀ ਅੰਤਲੀ ਸਤਹ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੀਲ ਦਾ ਕਿਨਾਰਾ ਸਿੱਧਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਨਹੀਂ ਹੈ। .(ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ ਚਾਕੂ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ)।
ਰਬੜ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਰੋਲਰ ਅਤੇ ਬੈਲਟ ਕਨਵੇਅਰ ਰੋਲਰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਫਿੱਟ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ, ਅਤੇ ਗੂੰਦ ਦੀ ਘਾਟ ਜਾਂ ਅਸਮਾਨ ਗੂੰਦ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਘਟਨਾ ਬਹੁਤ ਆਮ ਹੈ;ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ ਟੂਲ ਅਤੇ ਚੈਂਫਰਿੰਗ ਟੂਲ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਐਡਜਸਟ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਨਾ ਸਿਰਫ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਟ੍ਰਿਮ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ.ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਡੀਬੱਗਿੰਗ, ਮੁਰੰਮਤ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਮਾੜੇ ਪੱਧਰ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਵਿਆਪਕ ਅਤੇ ਸਥਾਈ ਹਨ।
2. ਸਮੱਗਰੀ
ਲੱਕੜ-ਅਧਾਰਿਤ ਪੈਨਲਾਂ ਦੀ ਅਧਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਮੋਟਾਈ ਵਿੱਚ ਵਿਵਹਾਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਿਆਰੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਅਕਸਰ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਸੀਮਾ (0.1 ਤੋਂ 0.2 ਦੀ ਆਗਿਆਯੋਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਸੀਮਾ) ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦੇ ਹਨ;ਸਮਤਲਤਾ ਵੀ ਮਿਆਰੀ ਨਹੀਂ ਹੈ।ਇਸ ਨਾਲ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਅਤੇ ਟ੍ਰੈਕ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ (ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ) ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਦੂਰੀ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ, ਵਧੇ ਹੋਏ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਖੁੱਲ੍ਹੀ ਗੂੰਦ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ;ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦੂਰੀ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਸੰਕੁਚਿਤ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀ, ਅਤੇ ਕਿਨਾਰੇ ਬੈਂਡਿੰਗ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਨਹੀਂ ਦਿੱਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਪੱਕੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੋਰਡ ਦੇ ਸਿਰੇ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
3. ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ
ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਗਲਤੀਆਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਗਲਤੀ ਅਤੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਗਲਤੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਅੰਤਲੀ ਸਤਹ ਪੱਧਰ ਤੱਕ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਅਤੇ ਨਾਲ ਲੱਗਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਲੰਬਵਤ ਨਹੀਂ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਸੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਕਿਨਾਰੇ ਬੈਂਡ ਨੂੰ ਬੋਰਡ ਦੀ ਅੰਤਲੀ ਸਤਹ ਨਾਲ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੰਪਰਕ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਸੀਲ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇੱਕ ਪਾੜਾ ਹੋਵੇਗਾ ਜਾਂ ਅਧਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਉਜਾਗਰ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ., ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ.ਹੋਰ ਕੀ ਹੈ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਘਟਾਓਣਾ ਚਿੱਪ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਸੀਲ ਕਰਕੇ ਛੁਪਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।