ਇੱਕ ਪੈਨਲ ਫਰਨੀਚਰ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਵਧਾਇਆ ਜਾਵੇ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਉੱਦਮ ਲਈ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਉਤਪਾਦਨ ਮੁੱਲ ਬਣਾ ਸਕੇ ਹਰ ਕਾਰੋਬਾਰੀ ਮਾਲਕ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਚਿੰਤਤ ਮੁੱਦਾ ਹੈ।ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਉਤਪਾਦ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਇੱਕ ਪੈਨਲ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ ਤਾਂ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਲਈ, ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦਾ ਹਾਰਡਵੇਅਰ (ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ) ਸਕੇਲ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੀਆਂ ਸ਼ਰਤਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ।
ਜੇਕਰ ਦCNC ਰਾਊਟਰ ਮਸ਼ੀਨਇੱਕ ਵਿਵਹਾਰਕ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਵਿਕਸਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਬੁਨਿਆਦੀ ਸਿਧਾਂਤਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ:
ਪਹਿਲਾਂ, ਸਿੰਕ੍ਰੋਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਆਮ ਦਿਸ਼ਾ ਉਤਪਾਦ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਛੋਟੀ ਦਿਸ਼ਾ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਸਿੰਗਲ ਪੈਕੇਜਾਂ ਦੀ ਸੰਖਿਆ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ।ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਜਾਂ ਸਭ ਤੋਂ ਛੋਟੇ ਸੰਭਵ ਸਮੇਂ ਦੇ ਅੰਤਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਲਈ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਬਰਾਬਰ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਵਰਤਾਰੇ ਦੀ ਕੇਂਦਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਸਾਰਣੀ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਘੰਟੇ ਹਨ।ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਕੰਮ ਦੇ ਘੰਟੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਅਤੇ ਸਹੀ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਵਿਆਪਕ ਵਿਚਾਰ ਸਥਾਨ 'ਤੇ ਹਨ.
ਦੂਜਾ, ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਵਹਾਅ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਬੈਕਫਲੋ ਤੋਂ ਬਚਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਬੈਕਫਲੋ ਦਾ ਵਰਤਾਰਾ ਸੜਕ 'ਤੇ ਆਵਾਜਾਈ ਦੇ ਵਹਾਅ ਵਾਂਗ ਹੀ ਦੂਜੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਆਮ ਵਹਾਅ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਗੜਦੀ ਦਿਖਾਈ ਦੇਵੇਗੀ, ਜੋ ਪ੍ਰਬੰਧਕਾਂ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਨਹੀਂ ਹੈ।ਇੱਥੇ ਕੇਂਦਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਵਾਹ ਸਾਰਣੀ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦਾ ਕ੍ਰਮ ਹੈ।ਮੁਸ਼ਕਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਦੀਆਂ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਅੰਤਰ-ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਸਮਕਾਲੀ ਆਗਮਨ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਵਿਰੋਧਤਾਈ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਹੱਲ ਕਰਨਾ ਹੈ।
ਤੀਸਰਾ, ਮੁਨਾਸਬਤਾ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ ਹਰੇਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਬਰਬਾਦੀ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਹੈ।ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ: ਖੋਲ੍ਹਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਤਿੰਨ ਬੋਰਡਾਂ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਦੋ ਬੋਰਡਾਂ ਅਤੇ ਫਿਰ ਇੱਕ ਬੋਰਡ 'ਤੇ ਛੇਕ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।ਇਹ ਦੋ ਵਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਸੀ, ਪਰ ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਇਸ ਨੂੰ ਤਿੰਨ ਜਾਂ ਚਾਰ ਵਾਰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਬਰਬਾਦੀ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ।ਅਜਿਹਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਸੰਬੰਧਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਵਿਆਪਕ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਯਾਨੀ ਖੁੱਲ੍ਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਚਿੱਤਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਰਾ ਕ੍ਰਮ ਨੂੰ ਕੰਪਾਇਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਡਿਰਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਚਿੱਤਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਥੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਡ੍ਰਿਲੰਗਾਂ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਡਰਿਲਿੰਗ ਸਕੀਮਾਂ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਇਸ ਨੂੰ ਕੰਮ ਦੇ ਘੰਟਿਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਚੌਥਾ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ ਕਿਸੇ ਵੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਕੀਮਤ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਜ਼ਿੰਦਗੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਭਰੋਸੇ ਦੇ ਅਧਾਰ 'ਤੇ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਪੰਜਵਾਂ, ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਤਰੱਕੀ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ।ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਅਗਲੇ ਬਿਹਤਰ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਹੈ.ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਨਿਰੰਤਰ ਖੋਜ ਅਤੇ ਅਭਿਆਸ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਦੀ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ।ਇੱਥੇ ਸਿਰਫ ਬਿਹਤਰ ਹੈ ਪਰ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਨਹੀਂ ਹੈ.
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਨਵੰਬਰ-12-2021