ਕਿਨਾਰੇ ਬੈਂਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾਵੇ

ਐਜ ਬੈਂਡਿੰਗ ਪੈਨਲ ਫਰਨੀਚਰ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ।ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਲੀਨੀਅਰਕਿਨਾਰੇ ਬੈਂਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਫਰਨੀਚਰ ਕੰਪਨੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਅਕਸਰ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਸਥਿਰ ਕਿਨਾਰੇ ਬੈਂਡਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਨਾ ਵੀ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰਕਿਨਾਰੇ ਬੈਂਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਵਿਗਿਆਨਕ ਓਪਟੀਮਾਈਜੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਨਾ ਸਿਰਫ ਮਨੁੱਖ-ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਕੰਮ ਦੇ ਬੋਝ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਨ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਕਾਰਜਕ੍ਰਮ ਅਤੇ ਯੋਜਨਾਵਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਅਧਾਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਕੰਪਨੀਆਂ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਖੁਦ ਦੇ ਉਪਕਰਣ ਚੁਣਨ ਲਈ ਇੱਕ ਹਵਾਲਾ ਵੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਉਦਯੋਗਿਕ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ ਲੋਕਾਂ, ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕੁਝ ਨਹੀਂ ਹਨ।

ਆਮ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ, ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਲੀਨੀਅਰਕਿਨਾਰੇ ਬੈਂਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ2 ਲੋਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸੰਚਾਲਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਮੁੱਖ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਲਈ 1), ਅਤੇ ਅਸਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵੱਡੇ-ਫਾਰਮੈਟ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ) ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਮਨੁੱਖੀ ਸ਼ਕਤੀ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਵਧਾਈ ਜਾਵੇਗੀ।ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੁਹਾਰਤ ਦੇ ਪੱਧਰਾਂ ਵਾਲੇ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖਰੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਪਰ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਸਿਖਲਾਈ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਤਜ਼ਰਬੇ ਦੇ ਸੰਗ੍ਰਹਿ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਤਕਨੀਕੀ ਸਾਧਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਇਸ ਲਈ ਅਸੀਂ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਦੇਵਾਂਗੇ। ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਇਸ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਚੀਜ਼ਾਂ 'ਤੇ ਪਾਓ।

ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਬੈਂਡਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਬੇਅੰਤ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਉੱਭਰਦੇ ਹਨ.ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਾਡਲਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੈੱਡ ਯੂਨਿਟ ਦੁਆਰਾ ਸਭ ਤੋਂ ਛੋਟੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੀ ਦੂਰੀ ਦੀ ਸੀਮਾ ਵੀ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਮਾਯੋਜਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦਾ ਸਮਾਂ, ਸਮਾਯੋਜਨ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ, ਅਤੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਮਲਟੀਫੰਕਸ਼ਨਲ ਯੂਨਿਟ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟਰੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਿੰਗ) ਦੇ ਕੰਮ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ 'ਤੇ ਵੀ ਅਸਰ ਪਵੇਗਾ।ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਕੁਝ ਕਾਰਕ ਹਨ ਜੋ ਕਿਨਾਰੇ ਬੈਂਡਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।

1. ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ 'ਤੇ ਫੀਡ ਦਰ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ

ਐਜ-ਬੈਂਡਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਡਾਇਨਾਮਿਕ ਥ੍ਰੀ-ਟਾਈਪ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦਾ ਸਮਾਂ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਭਾਗਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ (ਕਿਨਾਰੇ-ਸੀਲਿੰਗ ਦੀ ਲੰਬਾਈ) ਅਤੇ ਪਹਿਲਾਂ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਦੋ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਅੰਤਰਾਲ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਦੋ ਕਾਰਕ ਫੀਡਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਨਾਲ ਨੇੜਿਓਂ ਜੁੜੇ ਹੋਏ ਹਨ। .

2. ਕਿਨਾਰੇ ਬੈਂਡਿੰਗ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਅੱਗੇ ਅਤੇ ਪਿੱਛੇ ਦੀ ਵਿੱਥ

ਜਦੋਂ ਰੇਖਿਕਕਿਨਾਰੇ ਬੈਂਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਕੰਮ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਫਲੱਸ਼ ਟੂਲ (ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਿੰਗ ਟੂਲ ਸਮੇਤ) ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਪਾਬੰਦੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਅਗਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਟੂਲ ਨੂੰ ਫਲੱਸ਼ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਬਹਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਦੋ ਨਾਲ ਲੱਗਦੇ ਹਿੱਸੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ "ਸਭ ਤੋਂ ਛੋਟਾ ਸਮਗਰੀ ਅੰਤਰਾਲ" ਕਾਇਮ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਅੰਤਰਾਲ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਫੀਡਿੰਗ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਦੁਆਰਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਅਤੇ ਟੂਲ ਦੀ ਫੀਡਿੰਗ ਸਪੀਡ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਸਿੰਗਲ-ਮਸ਼ੀਨ ਹੈੱਡ ਯੂਨਿਟ ਦੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਤਾਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਥਿਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਅੰਤਰਾਲ ਦਾ ਆਕਾਰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫੀਡਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਦੇ ਬਦਲਾਅ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੋਵਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧ ਰੇਖਿਕ ਅਤੇ ਅਨੁਪਾਤਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

3. ਕਿਨਾਰੇ ਬੈਂਡਿੰਗ ਭਾਗਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਫੀਡ ਦਰ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਬੈਂਡਿੰਗ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਬੈਂਡਿੰਗ ਦਾ ਸਮਾਂ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਲੋੜੀਂਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਛੋਟਾ ਸਮੱਗਰੀ ਅੰਤਰਾਲ ਉਸ ਅਨੁਸਾਰ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗਾ, ਇਸਲਈ ਸਮੁੱਚੀ ਕਿਨਾਰੇ ਬੈਂਡਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਐਂਟਰਪ੍ਰਾਈਜ਼ ਸਰਵੇਖਣ ਦੇ ਅੰਕੜਿਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਹ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ 200 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੇ ਸੀਲਿੰਗ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨਾਲ 100 ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਜਦੋਂ ਫੀਡਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਹੌਲੀ ਤੋਂ ਉੱਚੀ ਰਫਤਾਰ ਤੱਕ ਵਧਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਸੀਲਿੰਗ ਦਾ ਸਮਾਂ 15.5% ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਭਾਗ ਦਾ ਆਕਾਰ 1500 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੱਕ ਵਧਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਕਿਨਾਰੇ ਬੈਂਡਿੰਗ ਦਾ ਸਮਾਂ 26.2% ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਸੀ, ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅੰਤਰ 10.7% ਸੀ।

4. ਮਲਟੀਫੰਕਸ਼ਨਲ ਯੂਨਿਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ (ਟਰੈਕਿੰਗ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਿੰਗ)

ਟਰੈਕਿੰਗ ਫੰਕਸ਼ਨ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਿੰਗ ਫੰਕਸ਼ਨ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਇੰਟਰਫੇਸ 'ਤੇ "ਫਾਰਮ ਮਿਲਿੰਗ" ਵਜੋਂ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਅਸਲ ਫੰਕਸ਼ਨ ਕਿਨਾਰੇ ਬੈਂਡਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕਿਨਾਰੇ ਬੈਂਡ ਦੇ ਅੰਤ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨਾ ਹੈ.ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਿਨਾਰੇ ਬੈਂਡਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਇਸ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਮੋਡੀਊਲ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹਨ.

ਜਦੋਂਕਿਨਾਰੇ ਬੈਂਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਟਰੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਿੰਗ ਫੰਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੇ ਤਕਨੀਕੀ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਦਾ ਵਰਣਨਕਿਨਾਰੇ ਬੈਂਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।ਅਸਥਿਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਮੁੜ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ।