ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪੈਨਲ ਆਰਾ ਦੇ ਸ਼ੋਰ ਘਟਾਉਣ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ 'ਤੇ ਚਰਚਾ

ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪੈਨਲ ਦੇਖਿਆਲੱਕੜ-ਅਧਾਰਿਤ ਪੈਨਲਾਂ ਅਤੇ ਠੋਸ ਲੱਕੜ ਦੇ ਫਰਨੀਚਰ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਲੱਕੜ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਹੈ।ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਲਾਈਵੁੱਡ, ਪਾਰਟੀਕਲਬੋਰਡ, ਫਾਈਬਰਬੋਰਡ, ਵਿਨੀਅਰ, ਲੈਮੀਨੇਟ, ਬਲਾਕਬੋਰਡ, ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਠੋਸ ਲੱਕੜ ਅਤੇ ਲੰਬਕਾਰੀ ਸੈਕਸ਼ਨਿੰਗ ਲਈ ਪਲਾਸਟਿਕ ਬੈਂਚ, ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਜਾਂ ਐਂਗਲਡ ਸਾਵਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਮਾਪਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਪੈਨਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।

1980 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ, ਮੇਰੇ ਦੇਸ਼ ਨੇ ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪੈਨਲ ਦੇਖਿਆ.ਹਜ਼ਮ, ਸਮਾਈ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਦਹਾਕਿਆਂ ਬਾਅਦ, ਦੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪੈਨਲ ਦੇਖਿਆਲਗਾਤਾਰ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ.ਹੁਣ, ਸੈਂਕੜੇ ਘਰੇਲੂ ਉਦਯੋਗਾਂ ਨੇ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੀਤਾ ਹੈਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪੈਨਲ ਦੇਖਿਆ, ਪੈਨਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਲਈ ਚੰਗੇ ਆਰਥਿਕ ਅਤੇ ਸਮਾਜਿਕ ਲਾਭ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਦਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪੈਨਲ ਦੇਖਿਆਅਤੇ ਲੱਕੜ ਦੀ ਹੋਰ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਉਸੇ ਕਾਰਵਾਈ ਦੌਰਾਨ ਬਹੁਤ ਸਾਰਾ ਰੌਲਾ ਛੱਡੇਗੀ।ਅਸੀਂ ਜਾਣਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਸ਼ੋਰ ਦਾ ਮਨੁੱਖੀ ਸਿਹਤ 'ਤੇ ਮਾੜਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।ਸ਼ੋਰ-ਸ਼ਰਾਬੇ ਵਾਲੇ ਮਾਹੌਲ ਵਿੱਚ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਕਠੋਰ ਅਤੇ ਅਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸੁਣਵਾਈ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ।ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਸੁਸਤ, ਸਰੀਰਕ ਨਪੁੰਸਕਤਾ, ਆਪਰੇਟਰ ਦੀ ਸਿਹਤ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਨ ਲਈ, ਲੱਕੜ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਨਿਰਮਾਤਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਂਦੇ ਹਨ ਜੋ ਨੋ-ਲੋਡ ਸ਼ੋਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ.ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪੈਨਲ ਦੇਖਿਆ, ਅਤੇ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਕੁਝ ਸ਼ੋਰ ਘਟਾਉਣ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦਾ ਪ੍ਰਸਤਾਵ ਕਰੋਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪੈਨਲ ਦੇਖਿਆ.ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਆਧਾਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੋ.

ਦੀ ਸ਼ੋਰ ਵਿਧੀਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪੈਨਲ ਦੇਖਿਆ
1. ਵਿਧੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸ਼ੋਰ
ਢਾਂਚਾਗਤ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸ਼ੋਰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਚਾਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ
a. ਮੁੱਖ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਅਤੇ ਅਸੀਸ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੇ ਘੁੰਮਣ ਵੇਲੇ ਪੈਦਾ ਹੋਈ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਘੁੰਮਣ ਵਾਲੀ ਸ਼ਾਫਟ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਸਮਾਨ ਸਮੱਗਰੀ, ਖਾਲੀ ਦੇ ਨੁਕਸ, ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਵਿਗਾੜ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜਾਂ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ, ਆਦਿ। ਜਦੋਂ ਸ਼ਾਫਟ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਇਨਰਸ਼ੀਅਲ ਬਲ ਉਤਪੰਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਹ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਰੌਲਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।
b. ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਪਰਕ ਦੁਆਰਾ ਉਤਪੰਨ ਸ਼ੋਰ, ਅਤੇ ਠੋਸ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਪਰਕ ਪਰਸਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੁਆਰਾ ਉਤਪੰਨ ਸ਼ੋਰ।
c. ਬਲ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸ਼ੋਰ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਬਲ ਦੇ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਵਿੱਚ ਰਗੜ, ਰੋਲਿੰਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਸ਼ੋਰ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਬਲ ਦਾ ਅਸਮਾਨ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟ ਅਤੇ ਸ਼ੋਰ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ।
e. ਮੋਟਰ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲਾ ਰੌਲਾ ਆਪਣੇ ਆਪ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ।

2. ਐਰੋਡਾਇਨਾਮਿਕ ਸ਼ੋਰ
ਐਰੋਡਾਇਨਾਮਿਕ ਸ਼ੋਰ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪ੍ਰਵਾਹ ਖੇਤਰ ਦੇ ਗਠਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇਹ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਅਤੇ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਆਪਸੀ ਤਾਲਮੇਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਵਹਾਅ ਦੀ ਗਤੀ ਬਦਲਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਅਤੇ ਆਰਾ ਦੰਦ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਹਵਾ ਦਾ ਵਹਾਅ ਗੜਬੜ ਵਾਲਾ ਵਹਾਅ, ਐਡੀ ਕਰੰਟ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਰਤਾਰੇ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਗੈਸ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟ ਹੋਵੇਗੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਐਰੋਡਾਇਨਾਮਿਕ ਸ਼ੋਰ ਬਣਦਾ ਹੈ।ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਸਰਕੂਲਰ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੁਆਰਾ ਨਿਕਲਣ ਵਾਲੇ ਐਰੋਡਾਇਨਾਮਿਕ ਸ਼ੋਰ ਦਾ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਇੱਕ ਸਰੋਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਘੁੰਮਦੀ ਘੜੀ ਵਿੱਚ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੁਆਰਾ ਨਿਕਲਿਆ ਐਰੋਡਾਇਨਾਮਿਕ ਸ਼ੋਰ ਊਰਜਾ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਰੋਤਾਂ ਦੀ ਸਮਕਾਲੀ ਕਾਰਵਾਈ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਹ ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

3. ਦੇ ਰੌਲੇ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪੈਨਲ ਦੇਖਿਆ
ਦੁਆਰਾ ਕੱਢਿਆ ਗਿਆ ਰੌਲਾਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪੈਨਲ ਦੇਖਿਆਨਿਸ਼ਕਿਰਿਆ ਕਾਰਵਾਈ ਦੌਰਾਨ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸ਼ੋਰ ਅਤੇ ਐਰੋਡਾਇਨਾਮਿਕ ਸ਼ੋਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਦੋਵਾਂ ਦੀ ਵਿਧੀ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵੱਖਰੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਨੋ-ਲੋਡ ਸ਼ੋਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਇਹਨਾਂ ਦੋ ਪਹਿਲੂਆਂ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸ਼ੋਰ ਮੁੱਖ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਅਸੰਤੁਲਨ, ਮੁੱਖ ਸ਼ਾਫਟ ਦੀ ਗਲਤ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ, ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੇ ਢਿੱਲੇਪਨ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕਾਂ ਕਰਕੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਇਸ ਲਈ, ਮੁੱਖ ਸ਼ਾਫਟ ਦੀ ਇਕਾਗਰਤਾ, ਮੁੱਖ ਸ਼ਾਫਟ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਬਿਨਾਂ ਸ਼ੱਕ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ।ਸ਼ੋਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੇ ਉਪਾਅ, ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਤਿੱਖਾ ਕਰਨਾ ਵੀ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੇ ਸੰਤੁਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੀ ਰੋਮਾਂਚਕ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸ਼ੋਰ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਏਰੋਡਾਇਨਾਮਿਕ ਸ਼ੋਰ ਮੁੱਖ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪ੍ਰਵਾਹ ਖੇਤਰ ਦੇ ਗਠਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇਹ ਇੱਕ ਤੇਜ਼ ਰਫ਼ਤਾਰ ਨਾਲ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ।ਵਹਾਅ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਆਰਾ ਟੁੱਥ ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਵਿਚਕਾਰ ਪਰਸਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਇੱਕ ਤਰੰਗ ਬਲ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਨਤੀਜਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਐਰੋਡਾਇਨਾਮਿਕ ਸ਼ੋਰ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਐਰੋਡਾਇਨਾਮਿਕ ਸ਼ੋਰ ਦੇ ਨਿਕਾਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਮੁੱਖ ਆਰੇ ਬਲੇਡ ਦੀ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਸਪੀਡ, ਆਰੇ ਦੇ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸੰਖਿਆ, ਆਰਾ ਟੁੱਥ ਅਤੇ ਆਰੇ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ ਆਦਿ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਅਤੇ ਜਿੰਨੇ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਦੰਦਾਂ ਨਾਲ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਦੰਦਾਂ ਦਾ ਸ਼ੋਰ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗਾਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪੈਨਲ ਦੇਖਿਆ.


ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਜਨਵਰੀ-19-2022